BCS100 کیلیبریشن گائیڈ شروع سے ہی درست کٹنگ حاصل کریں۔

BCS100 کیلیبریشن کا مقصد ٹارچ ہیڈ اور شیٹ میٹل کے درمیان اہلیت اور فاصلے کے درمیان تعلق کو درست طریقے سے قائم کرنا ہے،مستحکم، موثر اور عین مطابق کاٹنے کو یقینی بنانا

کارکردگی

ہر مشین کے سٹارٹ اپ، شیٹ میٹل کی تبدیلی، یا نوزل ​​کی تبدیلی کے بعد ایک نیا انشانکن انجام دیا جانا چاہیے۔

پہلا سروو کیلیبریشن (F1)

سروو کیلیبریشن کا استعمال موٹر کی حرکت کی خصوصیات کو سیدھ میں کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو درست فلوٹنگ ہیڈ کیلیبریشن اور خودکار اونچائی کی پیروی کی بنیاد بناتا ہے۔

آپریشن کے مراحل:

1. شیٹ میٹل کو کٹنگ ٹیبل پر فلیٹ رکھیں۔

2. منتقل کرنے کے لیے سافٹ ویئر یا ہینڈ ہیلڈ کنٹرولر کا استعمال کریں۔دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینشیٹ کے اوپر ایک مناسب پوزیشن کی طرف بڑھیں۔

3. CNC انٹرفیس کھولیں → BCS100 آئیکن پر کلک کریں → F1 کیلیبریشن کو منتخب کریں۔

4. 1 پر کلک کریں - سروو کیلیبریشن۔

نوٹ:

سروو کیلیبریشن کے دوران، موٹر چھوٹی چھوٹی حرکتیں کرے گی۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ Z-axis سفر کے وسط کے قریب واقع ہے تاکہ دوغلا پن کے دوران اوور ٹریول کو روکا جا سکے۔

5. کیلیبریشن شروع کرنے کے لیے دبائیں۔ سسٹم خود بخود اس عمل کو مکمل کر لے گا۔

6. ختم ہونے کے بعد، پچھلے مینو پر واپس جائیں۔

سروو زیرو ڈرفٹ کو صاف کرنا (اختیاری)

اگر سروو صفر ڈرفٹ ویلیو غلط ظاہر ہوتی ہے:

صاف کریں → دبائیں پھر تصدیق کرنے کے لیے دبائیں → پچھلے مینو پر واپس جائیں۔

سیکنڈ فلوٹنگ ہیڈ کیلیبریشن (F2)

فلوٹنگ ہیڈ کیلیبریشن سینسر کی اونچائی اور اہلیت کی قدروں کے درمیان ارتباط قائم کرتی ہے، کاٹنے کے دوران درست اونچائی کو یقینی بناتی ہے۔

آپریشن کے مراحل:

1. فلوٹنگ ہیڈ کیلیبریشن انٹرفیس میں داخل ہونے کے لیے 2 دبائیں۔

2. لیزر ہیڈ کو نیچے کرنے کے لیے نیچے کی طرف تیر کا استعمال کریں جب تک کہ یہ شیٹ سے 1-5 ملی میٹر اوپر نہ ہو۔

3. یقینی بنائیں کہ شیٹ مستحکم اور کمپن سے پاک ہے۔

4. کیلیبریشن شروع کرنے کے لیے دبائیں۔

خودکار انشانکن عمل میں تقریباً 10-15 سیکنڈ لگتے ہیں:

1. تیرتا ہوا سر آہستہ آہستہ نیچے آتا ہے جب تک کہ اسے شیٹ کی سطح کا پتہ نہ لگ جائے۔

2. شیٹ کو چھونے کے بعد، یہ سینسر کے استحکام کا اندازہ کرنے کے لیے تھوڑا سا اٹھاتا ہے۔

3. اس کے بعد یہ سینسر کی ہمواری اور خصوصیت کے منحنی خطوط کا اندازہ لگانے کے لیے پہلے سے طے شدہ فاصلے سے اوپر کی طرف بڑھتا رہتا ہے۔

4. محفوظ کرنے کے لیے دبائیں۔ اس کے بعد اونچائی کی گنجائش کا وکر دکھایا جائے گا۔

پیرامیٹر کی تفصیل:

استحکام:capacitance سگنل کی جامد کارکردگی کی عکاسی کرتا ہے۔ ناقص استحکام پلیٹ کمپن یا بیرونی مداخلت کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

ہمواری:انشانکن کے دوران اہلیت کے تغیر کی متحرک کارکردگی کی نشاندہی کرتا ہے۔

دونوں پیرامیٹرز کو کم از کم "میڈیم" تک پہنچنا چاہیے، جبکہ "اچھا" یا "بہترین" مثالی ہے۔

مؤثر قدر:شیٹ کے اوپر 0.5 ملی میٹر سے لے کر دور کی پوزیشن تک اہلیت کی تبدیلی کی حد کی نمائندگی کرتا ہے۔

اعلی اقدار ایک وسیع سینسنگ رینج کی نشاندہی کرتی ہیں، جو ٹریکنگ کی بہتر درستگی اور استحکام کا باعث بنتی ہیں۔

تیسری آٹو ایڈجسٹمنٹ (F3)

اصل کاٹنے کے دوران ہموار اور زیادہ ذمہ دار اونچائی کو یقینی بنانے کے لیے آٹو ایڈجسٹمنٹ اندرونی پیرامیٹرز کو ٹھیک کرتی ہے۔

آٹو ایڈجسٹمنٹ میں داخل ہونے سے پہلے، درج ذیل کو یقینی بنائیں:

سروو کیلیبریشن مکمل ہو گئی ہے۔

مشین کو ہوم کر دیا گیا ہے، اور Z-axis مکینیکل کوآرڈینیٹ درست ہیں۔

فلوٹنگ ہیڈ کیلیبریشن مکمل ہو چکی ہے اور صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے۔

پیروی کرنے کے لیے ایک شیٹ براہ راست تیرتے ہوئے سر کے نیچے رکھی گئی ہے۔

آپریشن:

آٹو ایڈجسٹمنٹ انٹرفیس درج کریں → سسٹم اونچائی کے بعد پیرامیٹرز کو خود بخود ٹھیک کر دے گا → محفوظ کریں اور مکمل ہونے کے بعد باہر نکلیں۔

انشانکن مکمل!لیزر کٹرزیادہ درست طریقے سے، آسانی سے، اور مؤثر طریقے سے۔

انشانکن کے تینوں مراحل کو مکمل کر کے — سروو کیلیبریشن → فلوٹنگ-ہیڈ کیلیبریشن → آٹو ایڈجسٹمنٹ — BCS100 قابل اعتماد کٹنگ کوالٹی کو یقینی بناتے ہوئے اونچائی سینسنگ اور ٹریکنگ کی بہترین کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔

ہر بار