ایک کے روزانہ آپریشن میںفائبر لیزر کاٹنے والی مشینمعاون گیسوں کا صحیح انتخاب اور گیس پائپ لائنوں کا درست کنکشن معیار، سازوسامان کے استحکام اور سروس لائف کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ درج ذیل
گیس کی معیاری ضروریات اور پائپ لائن کنکشن کی ہدایات کا خاکہ پیش کرتا ہے۔3015 فائبر لیزر کاٹنے والی مشین.
معاون گیسوں اور ایپلی کیشنز کی پہلی اقسام
آکسیجن (O₂)
1. پاکیزگی کی ضرورت: ≥ 99.95٪۔ اگر آکسیجن کی پاکیزگی ناکافی ہے (مثال کے طور پر، 99.95٪ سے کم)، یہ غیر مستحکم شعلہ درجہ حرارت، کاٹنے کی رفتار میں کمی، کاٹنے کی سطح کا شدید آکسیکرن، اور سلیگ چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ
مسائل نہ صرف پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں بلکہ جمع سلیگ کی وجہ سے نوزل کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
2. مین ایپلی کیشن: کاربن سٹیل کاٹنا۔
3. فنکشن: دہن کو سپورٹ کرنے والی گیس کے طور پر، آکسیجن کاٹنے کی رفتار کو بڑھاتی ہے۔ کاٹنے کے دوران، یہ اضافی حرارت پیدا کرنے کے لیے لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جو تیزی سے چھیدنے اور موٹی پلیٹ کو کاٹنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
نائٹروجن (N₂)
1. پاکیزگی کی ضرورت: ≥ 99.95٪۔
2. بنیادی درخواست: سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب، اور دیگر الوہ دھاتیں.
3. فنکشن: ایک غیر فعال گیس کے طور پر، نائٹروجن کاٹنے کے دوران دھات کی سطح پر آکسیکرن کو روکتا ہے، ایک ہموار اور روشن کٹ کنارے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن کو اعلیٰ معیار کے کٹ فنش کی ضرورت ہوتی ہے۔
کمپریسڈ ایئر (ہوا)
1. پاکیزگی کی ضرورت: ہوا صاف اور خشک ہونی چاہیے، پانی، تیل اور کسی قسم کی نجاست سے پاک ہو۔
2. مین ایپلی کیشن: پتلا کاربن سٹیل اور پتلا سٹینلیس سٹیل۔
3. فنکشن: کمپریسڈ ہوا سستی ہے اور درمیانی سے پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے لیکن زیادہ مناسب ہے جہاں انتہائی اعلیٰ معیار کی ضرورت نہ ہو۔
دوسرا گیس پائپ لائن کنکشن
آکسیجن کنکشن
1. مشین کے عقب میں آکسیجن پورٹ کو پریشر ریگولیٹر (آکسیجن گیج) کے ذریعے آکسیجن سلنڈر سے جوڑا جانا چاہیے۔
2. آکسیجن ریگولیٹر آؤٹ پٹ پریشر کو تقریباً 0.5 MPa پر ایڈجسٹ کریں تاکہ کٹنگ کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
نائٹروجن/ایئر کنکشن
1۔مشین کے عقبی حصے میں موجود نائٹروجن/ایئر پورٹ کو یا تو ریگولیٹر کے ذریعے یا ایئر کمپریسر کے ذریعے نائٹروجن سلنڈر سے جوڑا جا سکتا ہے۔
2. نائٹروجن ریگولیٹر آؤٹ پٹ پریشر کو 1.6 MPa سے اوپر ایڈجسٹ کریں۔
3. صاف اور مستحکم ہوا کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے ایئر کمپریسر کو ریفریجریٹڈ ڈرائر اور درست فلٹر سے لیس ہونا چاہیے۔
تیسرا آپریشنل احتیاطی تدابیر
1. گیس کی طہارت کا معائنہ
گیس کی پاکیزگی کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں تاکہ ناقص گیس کے معیار کی وجہ سے آپٹیکل پرزوں کی خرابی، آکسیڈیشن کی رنگت یا آلودگی سے بچا جا سکے۔
2. پائپ لائن کی صفائی اور سگ ماہی
کنکشن سے پہلے یقینی بنائیں کہ پائپ لائنیں پانی، تیل اور دھول سے پاک ہیں۔
گیس کے اخراج کو روکنے کے لیے کنکشن سخت اور محفوظ ہونے چاہئیں، جس کے نتیجے میں ناکافی دباؤ اور خراب کاٹنے کی کارکردگی ہو سکتی ہے۔
3. پریشر اور فلو کنٹرول
مختلف مواد اور موٹائیوں کو مختلف گیس کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز کو مخصوص عمل کی ضروریات کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
بہت کم دباؤ نامکمل کٹوتیوں یا ضرورت سے زیادہ گڑبڑ کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ بہت زیادہ دباؤ غیر ضروری گیس کی کھپت کا سبب بن سکتا ہے یا کٹ کے معیار کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔
4. حفاظتی احتیاطی تدابیر
آکسیجن سلنڈر کو گرمی کے ذرائع اور آتش گیر مواد سے دور رکھنا چاہیے۔ ٹپنگ کو روکنے کے لئے انہیں سیدھا اور محفوظ طریقے سے طے کیا جانا چاہئے۔
نائٹروجن یا کمپریسڈ ہوا کو سنبھالتے وقت، آپریٹرز کو حفاظتی چشمے اور دستانے پہننے چاہئیں تاکہ ہائی پریشر کے ممکنہ رساؤ سے بچ سکیں۔
سیفٹی والوز، ریگولیٹرز اور دیگر اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں کو یقینی بنانے کے لیے گیس سپلائی سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
نتیجہ
3015 لیزر کٹنگ مشین کے ساتھ کاٹنے کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے معاون گیسوں کا مناسب انتخاب اور استعمال ضروری ہے۔ آپریٹرز کو گیس کی پاکیزگی، پریشر، سے متعلق ضروریات پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔
اور پائپ لائن کنکشن، مستقل دیکھ بھال اور معائنہ کرتے ہوئے، مستحکم آپریشن اور بہترین کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 24-2025
